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環保基本信息

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點擊次數:681 更新時間:2017年05月31日13:57:56 打印此頁 關閉

天津大站水泥有限公司基本環保信息及現狀


  


1 基本信息 1

2 環保手續情況 5

3 產品、原材料及資源能源消耗情況 8

4 工藝流程及物料平衡 10

5 環保設施的配備情況 21

6 污染物達標排放情況 23

7 在線監測情況 26

8 污染物排放總量情況 27

9 環保事件 27

10 廢氣排放點位圖 28

1、 基本信息

1  企業基本信息表

企業名稱

天津大站水泥有限公司

所屬集團

天津市大站集團公司

廠區地址(地理坐標)

天津市津南區小站鎮大站村村北(經度:117°29'37",緯度:38°57'41"

行業類別

C3011水泥制造 C3039 其他建筑材料制造

污染源種類

工藝廢氣  燃燒廢氣  □工業廢水        其他             

重點監控企業

級別

□國源    市控源    其他  非重點監控企業   

類別

廢氣      廢水      □危險廢物    □重金屬   其他             

重金屬種類

占地面積(m2

43367.98

建筑面積(m2

8607

綠化面積(m2

法人代表

張文升

注冊資本

(萬元

3742

企業性質

集體所有制

公司成立時間

1993

投產時間

1995

年生產時間(h

4200

聯系人

馬春芳

聯系電話

13612174634

傳真

022-88622556

E-mail

[email protected]

上一年度總產值(萬元)

9804

主要產品及規模(處理種類及規模)

水泥80萬噸/年、礦粉60萬噸/年、預拌砂漿40萬噸/

上一年度產量(上一年度處理量)

水泥276465.77/年、S95礦粉419287/年、預拌砂漿20396.1/

職工人數

114

環保管理機構及人數

4

工作制度

行政管理人員單班制,生產人員每日三班生產,每班生產8小時,2016年全年工作175

2  現有工程概況

類別

工程名稱

內容

運行負荷

環評批復文號

驗收意見文號

主體工程

1#2#3#水泥生產線

2Φ2.2×7m水泥粉磨生產線(1#2#水泥生產線),1Φ3.0×9.0m水泥粉磨生產線(3#水泥生產線),設計產能40萬噸/年。后為落實淘汰落后產能政策,于2011年和20137月將1#2#水泥生產線淘汰,且全線拆除,淘汰落后產能20t 。現主要產品為普通硅酸鹽水泥42.5R、普通硅酸鹽水泥42.5、礦渣硅酸鹽水泥32.5P.S.A 3#4#水泥生產線位于廠區西側,2016年全廠實際生產水泥276465.77t,運行時間3312h

37.87%

環評文件及批復文件均遺失

詳見附件竣工環保驗收申請登記卡

4#水泥生產線

1Φ3.2×11m水泥粉磨生產線(4#水泥生產線)主要產品為普通硅酸鹽水泥42.5R、普通硅酸鹽水泥42.5、礦渣硅酸鹽水泥32.5P.S.A 3#4#水泥生產線位于廠區西側,2016年全廠實際生產水泥276465.77t,運行時間2616h

津南環保許可字[2008]026

津南環驗[2008]002

1#礦粉生產線

廠區東北部,與6#(2#礦粉生產線)共用粒化高爐礦渣堆場,各設一臺MLK2650立式輥磨機。設計產能30萬噸/年。2016年全廠實際生產超細礦粉419287t,年運行時間2784h

69.9%

津南環保許可字[2008]028

津南環驗[2008]003

2#礦粉生產線

廠區東北部,與5#(1#礦粉生產線)共用粒化高爐礦渣堆場,各設一臺MLK2650立式輥磨機。設計產能30萬噸/年。2016年全廠實際生產超細礦粉419287t,年運行時間4200h

津南環保許可字[2010]030

津南環驗[2010]020

預拌砂漿生產線

廠區東南側,南側為河砂烘干區,東側為混料和成品儲存區,主要設備有置烘干機、混料機、DCS控制系統、沸騰爐等。設計產能40萬噸/年,2016年產預拌砂漿20396.1t,年運行時間312h

5.1%

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

公用

輔助工程

給水

用水來自大站村的現有深井,用于生活用水和設備循環冷卻水。循環冷卻水排水用于灑水降塵,生活污水經沉淀后上層水用于灑水降塵。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

供電

由津南供電分公司提供

——

 

 

供氣

1#2#水泥生產線已淘汰,現有548m3/min螺桿式空壓機(型號為LU22-5A); 

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

供熱制冷

3個冷卻塔,辦公區供熱制冷采用分體式空調。公司原來預使用一臺生物質鍋爐用于冬季采暖,但建成后一直未使用。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

原料堆場

現有礦渣堆場3個,均安裝了防風抑塵網并對儲存的物料進行了苫蓋。在廠區東部的礦渣堆場里設置了兩個儲煤倉,均為儲煤罩棚,對儲存的原煤進行了苫蓋。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

儲庫

水泥生產線:熟料儲庫4個、熟料圓庫2個、粉煤灰庫1個、礦粉鐵皮庫2個、礦渣圓庫2個、石膏圓庫2個、水泥圓庫12(用于出磨水泥儲存)、水泥圓庫6個(3個用于散裝發放,3個用于直接包裝)、袋裝水泥成品庫1個(現已停用);

超細礦粉生產線:礦粉鋼倉4

砂漿生產線:水泥圓庫1個、礦粉圓庫1個、粉煤灰圓庫1個、2個河砂庫、預拌砂漿倉3個。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

辦公

2層辦公樓一棟

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

生活配套

未設置食堂、宿舍、浴室。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

環保工程

廢氣凈化及排放

3#4#水泥生產線熟料破碎工序產生廢氣經布袋除塵器處理后,廢氣經120高排氣筒排放;3#4#水泥生產線粉磨工序產生廢氣分別經脈沖袋式除塵器處理后,各經120高排氣筒排放;3#4#水泥生產線水泥散裝及包裝工序產生廢氣經布袋除塵器處理后,廢氣分別經128米及115米高排氣筒排放;1#2#礦粉生產線輥磨及沸騰爐燃燒廢氣經脈沖袋式除塵器處理后,分別經128米高排氣筒排放;1#2#礦粉生產線散裝工序產生廢氣經布袋除塵器處理后,分別經123米高排氣筒排放;預拌砂漿生產線沸騰爐燃燒廢氣及河砂烘干、篩分、粉碎過程中產生的廢氣經脈沖袋式除塵器處理后,廢氣經120米高排氣筒排放;預拌砂漿生產線攪拌工序產生廢氣經脈沖袋式除塵器處理后,廢氣經115米高排氣筒排放;預拌砂漿生產線散裝工序產生廢氣經布袋除塵器處理后,廢氣經115米高

排氣筒排放。

現有礦渣料場三個,均設有防風抑塵網并對石灰石、礦渣等進行了苫

蓋。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

一般廢物暫存

沸騰爐產生的爐渣全部綜合利用,作為混合材用于水泥生產,除塵器收集的粉塵作為原料收集后全部回用,旱廁糞便由專人處理清運還田生活垃圾經分類收集后,由環衛部門定時清運。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

危險廢物暫存

在廠區內銷售部北側設專用密閉倉庫,面積200平米,分區存放,危廢占倉庫面積的1/3,用于暫存廢油、油布及廢燈管及成品潤滑油,危險廢物定期交由天津合佳威立雅環境服務公司進行處理。

——

津南環保許可字[2010]140

津南環驗[2012]012

注:運行負荷為2016年運行負荷。



2、 環保手續情況




4  其他環保手續履行情況

序號

項目名稱

執行情況

備注

1

排污許可制

按相關規定正在開展

-

2

環境風險應急預案

已完成備案

備案編號為120112-2017-004-L

3

清潔生產審核

第一輪清潔生產審核于2008年開展并通過現場驗收,2010年發證;第二輪清潔生產審核于20139月開展,20145月通過現場驗收;2015年開展大氣污染專項審核并通過現場驗收。

-

4

排污申報登記

每季度進行申報登記

-

5

排污繳費

每季度進行排污繳費

-





3、 產品、原材料及資源能源消耗情況

5  年度產品產量

序號

產品名稱

對應的生產線/設施

計量單位

2016年實際產量

1

水泥

3#4#水泥生產線

t

276465.77

2

超細礦粉

1#2#礦粉生產線

t

419287

3

預拌砂漿

預拌砂漿生產線

t

20396.1

6  原輔材料與資源能源消耗情況

序號

名稱

計量單位

2016年消耗量

來源

1

熟料

t

159577.69

熟料庫

2

礦渣

t

41678.8

礦渣料場

3

脫硫石膏

t

10170.10

石膏圓庫

4

粉煤灰

t

1300.40

粉煤灰庫

5

礦粉

t

75238

超細礦粉生產線

6

t

940.51

煤倉

7

礦渣

t

486372.92

礦渣料場

8

t

3009.56

煤倉

9

礦粉

t

815.84

超細礦粉生產線

10

水泥

t

4021.48

水泥生產線

11

河砂

t

15544.16

河砂庫

12

粉煤灰

t

1427.73

粉煤灰庫

13

纖維素醚

t

4.08

倉庫

14

t

70

煤倉

15

kWh

29590301

配電間

注:礦渣是水泥生產的一種原料,公司以20%60%的不同配比做為混合材進行不同品種的水泥生產。自201610月起公司采用自產的超細礦粉替代了外購礦渣,因此水泥生產不再設置烘干工序,現正在拆除水泥生產線的烘干爐。

7  物料的成分分析

序號

物質名稱

成分

含量

1

收到基全硫量%、全水分、收到基灰分、收到基揮發分、收到基固定碳、收到基低位發熱量

收到基全硫量0.29%、全水分7.76%、收到基灰分12.65%、收到基揮發分25.53%、收到基固定碳46.22%、收到基低位發熱量21.38MJ/kg

注:公司所用原輔料主要為水泥熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰、河砂等,原輔材料不涉及有毒有害物質。




4、 工藝流程及物料平衡

1)工藝過程描述

外購的熟料、脫硫石膏、粉煤灰、原煤等原材料均采用汽車運輸,熟料存放于密閉的原料方庫中;礦渣存于料場,現場調研期間用苫布苫蓋;粉煤灰直接吹入原料庫中;脫硫石膏和原煤存放于防塵罩棚中,用苫布苫蓋。礦粉為公司生產產品,直接吹入礦粉庫中。

水泥生產工藝流程說明:

1原料入庫

熟料卸料,熟料、脫硫石膏上料均在封閉罩棚內進行。熟料經球破磨破碎,脫硫石膏、礦渣經提升機送入烘干機進行烘干后(現使用自產礦粉替代了礦渣,不再需要烘干工序,現正在拆除烘干機),利用電子配料秤將破碎后的熟料、礦粉、脫硫石膏、粉煤灰按所要求的配比準確配料,經配料后的配合料由帶式輸送機送至水泥粉磨車間。熟料破碎工序產生的廢氣經布袋除塵器處理后,廢氣經120高排氣筒(P1)排放。

2、水泥粉磨

原料經過水泥磨加工后通過選粉機進行選粉,不合格的產品重新回到水泥磨加工,合格的物料進入除塵器,經過除塵器收集后的產品通過成品提升機進入成品庫。水泥粉磨機的軸承等設備的冷卻方式采用自然風冷和冷卻塔循環冷卻水相結合的方式。 3#4#水泥生產線粉磨工序產生的廢氣分別布袋除塵器處理后,各經120高排氣筒(P2P3)排放。

3、水泥包裝

來自水泥粉磨車間的成品水泥,由空氣斜槽輸送入庫。貯存在庫內的水泥由庫底螺旋輸送機卸出后由空氣輸送斜槽輸送至包裝機房或直接散裝出廠。由水泥庫送來的水泥經包裝提升機直接入包裝機,通過帶式輸送機直接發放。包裝粉塵通過袋式除塵器進行除塵。包裝裝車在只有一處進出口的罩棚下進行。

水泥散裝發放由散裝水泥發放庫中的庫底散裝機完成。散裝庫庫頂設置袋式除塵器進行除塵。3#4#水泥生產線水泥散裝及包裝工序產生廢氣經脈沖袋式除塵器處理后,廢氣分別經128米及115米高排氣筒(P4P5)排放。水泥生產工藝流程圖,見圖4-1

超細礦粉生產工藝流程說明

生產工藝說明:

外購的原煤采用汽車運輸,存放于原煤中。外購的礦渣采用汽車運輸,存放于生產區的防風抑塵網中,用苫布苫蓋。然后由裝載機運送到皮帶秤,按照一定重量進料,通過振動篩的作用將大塊礦渣篩選出作為水泥生產的原料,小塊礦渣通過皮帶帶輸送機運送至立磨,進行粉磨。原料輸送過程中采用密閉輸送,由于入磨礦渣需保持10%的水分,輸送過程不會產生粉塵。

使用立式輥磨機(簡稱立磨)將粒化高爐礦渣磨成細粉,在磨粉的同時,采用沸騰爐產生的熱煙氣將礦渣粉烘干,立磨及軸承的冷卻采用自然風冷和冷卻塔循環冷卻水相結合的方式。由于礦渣粉烘干后的尾氣仍有較高的溫度,因此該工藝設有熱尾氣循環利用系統,即通過風機和管道將部分熱氣循環至立磨重復利用,熱氣的循環利用率平均為85%。每條生產線磨粉工序及沸騰爐燃燒廢氣分別經脈沖袋式除塵器處理后,各由128米高排氣筒(P7P8)排放。

礦粉經過立磨烘干后通過選粉機進行選粉,不合格的細粉重新回到立磨進行加工,合格的細粉進入除塵器,經過除塵器收集后的產品通過成品提升機和空氣斜槽進入成品庫,庫頂設有布袋除塵器。進入成品庫的礦渣粉通過散裝機,散裝出廠。兩條生產線散裝工序產生廢氣分別經脈沖袋式除塵器處理后,各由123米高排氣筒(P6P9)排放。

礦渣粉粉磨工序的原料輸送及成品在進入成品庫的輸送均采用密閉輸送,粉塵通過二次風管收集后回用。

超細礦粉具體生產流程圖,見圖4-2

預拌砂漿生產工藝流程說明:

生產工藝流程可以分為原料儲存,砂烘干與貯存,計量與上料,攪拌,入庫與散裝、打包發貨五個工序,各工序介紹如下:

1)原料儲存

預拌砂漿生產所需原料包括水泥、礦粉、粉煤灰、河砂和添加劑。其中水泥、礦粉均為自產,粉煤灰外購,三種原料均采用罐車氣力輸送至相應的粉料罐內;河砂全部外購,分別采用自卸貨車運送至原料堆場。添加劑用量很少,采用袋裝運輸,暫存于攪拌樓的配件庫內,使用時采用人工解包添加至小料倉內。

2砂烘干與貯存

原料河砂的含水率為12%。由于預拌砂漿對原料含水率要求較高(含水率在0.5%以下),因此,河砂在進入攪拌機前需要進行烘干。首先由裝載機運送至定量給料機料斗內,經過計量后采用膠帶輸送機送至振動篩進行篩分,以篩出20mm 以上的大塊;20mm 以下的小塊砂采用膠帶輸送機送至三筒干燥機進行烘干。河砂烘干熱源來自于沸騰爐。沸騰爐的熱煙氣全部通過密閉管道進入烘干機,沸騰爐不單獨設置排氣口。沸騰爐熱煙氣與烘干過程中產生的粉塵一起進入氣箱脈沖式袋收塵器處理,最后通過離心通風機將凈化后的煙氣通過一根20m 高的排氣筒P12排放。

脈沖式袋收塵器反吹采用來自空壓站內空壓機的壓縮空氣,收塵器收塵直接作為干砂送至干砂入倉用膠帶輸送機。烘干機采用雙層雙門重錘式鎖風翻板閥卸料,其工作原理是閥板在物料重力作用下自動開啟,物料下落后,配重杠桿系統使閥板自動復位,防止野風吹入,從而完成物料的輸送。烘干機卸料后的干砂經過振動篩篩出5mm 以上的大塊干砂,小塊干砂通過膠帶輸送機輸送、斗式提升機提升,再通過三通分料閥將2.5~5mm 的干砂送至大塊干砂倉(Φ6.8m,內設一個倉),小于2.5mm 的干砂再經過雙層振動篩篩分后至小塊干砂倉(Φ6.8m,內設兩個倉)內儲存。干砂提升、篩分均在密閉筒倉內進行。

3)計量與上料

預拌砂漿原料儲存主要設5 個倉。其中干砂倉兩個,粉煤灰倉、水泥倉、礦粉倉各一個,每個倉內壁上設倉壁震動器,每次出料時,在振動器的作用下粉料流出。干砂采用砂計量稱計量后通過膠帶輸送機(采用全封閉密閉罩,并設置吸風口,吸風口上安裝濾筒式除塵器)輸送、斗式提升機提升至干砂料斗,需要上料時即可送至攪拌機攪拌。粉煤灰、水泥、礦粉分別采用單管螺旋輸送機提升、粉料計量稱計量后即可采用密閉管道輸送至攪拌機攪拌。此外,還設置添加劑用人工加料小倉,按照產品設計配方要求,采用人工計量的方式將每次攪拌所需添加劑放入小倉內,直接加至攪拌機內即可。

4)攪拌

按照產品涉及配方,經過計量后的原料分別管道輸送至攪拌機內攪拌,攪拌時間為4min。攪拌機設于攪拌樓二層內。攪拌樓一層用于散裝卸料,三層為控制房,攪拌樓處于全封閉狀態。該攪拌機的生產能力為40t/h。攪拌機攪拌時筒體填充率約為40%,并處于封閉狀態,有效地避免了粉塵的排放。攪拌工序產生廢氣經脈沖袋式除塵器處理后,廢氣經115米高排氣筒(P11)排放。

5)入庫與散裝、打包發貨

攪拌后的成品預拌砂漿采用三通分料閥分料,成品送至可逆式膠帶輸送機。該膠帶輸送機設1個卸料器,卸料(此處設濾筒式除塵器)后通過斗式提升機提升至成品庫頂,經分料閥靠重力分別入庫儲存。采用設于庫底的倉壁震動器震動卸料的方式,最大限度地降低了傳統的充氣卸料方式粉塵的產生;出庫干混砂漿通過庫底閘門、氣動旋閥送至散裝機裝車;散裝過程中水泥散裝出料口與運輸罐車之間采取對接裝置,產生的少量粉塵利用管道引到設于庫頂的布袋除塵器除塵收集后全部回收,少量含粉塵廢氣經15米高的排氣筒(P10)排放。 預拌砂漿生產流程圖,見圖4-3


4)水平衡、燃料平衡


5、 環保設施的配備情況

8  廢氣、廢水污染源環保設施配備情況

生產線/設施名稱

產污工序或設施

類別(廢氣/廢水)

主要污染物

污染物防治設施

排放方式/去向(含編號)

名稱

數量

工藝

處理能力

凈化效率

齊備性

完好性

同步運轉性

驗證指標

設計值

實際值

水泥生產線

熟料破碎

廢氣

顆粒物

布袋除塵器

1

布袋除塵器

20000m3/h

99.5%

運轉時間

2664h

2664h

20mP1

3#水泥生產線

粉磨

廢氣

顆粒物

脈沖袋式除塵器

1

脈沖袋式除塵器

55000 m3/h

99.8%

運轉時間

3312 h

3312 h

20mP2

4#水泥生產線

粉磨

廢氣

顆粒物

脈沖袋式除塵器

1

脈沖袋式除塵器

80000 m3/h

99.8%

運轉時間

2616 h

2616 h

20mP3

水泥生產線

散裝

廢氣

顆粒物

布袋除塵器

1

布袋除塵器

20000 m3/h

99.6%

運轉時間

2520 h

2520 h

28mP4

水泥生產線

包裝

廢氣

顆粒物

布袋除塵器

1

布袋除塵器

20000 m3/h

99.6%

運轉時間

552 h

552 h

15mP5

1#礦粉生產線

輥磨烘干

廢氣

顆粒物、SO2NOx

脈沖袋式除塵器

1

脈沖袋式除塵器

200000 m3/h

99.5%

運轉時間

2784 h

2784 h

20mP7

2#礦粉生產線

輥磨烘干

廢氣

顆粒物、SO2NOx

脈沖袋式除塵器

1

脈沖袋式除塵器

200000 m3/h

99.5%

運轉時間

4200 h

4200 h

20mP8

1#礦粉生產線

散裝

廢氣

顆粒物

布袋除塵器

1

布袋除塵器

20000 m3/h

99.7%

運轉時間

1680 h

1680 h

23mP6

2#礦粉生產線

散裝

廢氣

顆粒物

布袋除塵器

1

布袋除塵器

20000 m3/h

99.7%

運轉時間

2520 h

2520 h

23mP9

預拌砂漿生產線

烘干、篩分、粉碎

廢氣

顆粒物、SO2NOx

脈沖袋式除塵器

1

脈沖袋式除塵器

30000 m3/h

99.9%

運轉時間

312 h

312 h

20mP12

攪拌

廢氣

顆粒物

脈沖袋式除塵器

1

脈沖袋式除塵器

24000 m3/h

99.9%

運轉時間

312 h

312 h

15mP11

散裝

廢氣

顆粒物

布袋除塵器

1

布袋除塵器

8000 m3/h

99.7%

運轉時間

192 h

192 h

15mP10

各生產線

物料儲存、裝卸

廢氣

顆粒物

防風抑塵網、苫蓋、密閉儲庫、罩棚、灑水車定期道路灑水

-

-

-

-

-

-

-

無組織排放

注:同步運轉性指標為2016年指標


6、 污染物達標排放情況

9  污染源監測情況

序號

排放源

類別

等級

監測點位

監測項目

全覆蓋性

監測實施情況

實際監測頻次

要求監測頻次

是否符合要求

1

水泥線熟料破碎

有組織廢氣

非重點監控源

P1

顆粒物

一年一次

一年一次

2

3#水泥線粉磨

有組織廢氣

非重點監控源

P2

顆粒物

一年一次

一年一次

3

4#水泥線粉磨

有組織廢氣

非重點監控源

P3

顆粒物

一年一次

一年一次

4

水泥線散裝

有組織廢氣

非重點監控源

P4

顆粒物

一年一次

一年一次

5

水泥線包裝

有組織廢氣

非重點監控源

P5

顆粒物

一年一次

一年一次

6

1#礦粉線輥磨烘干

有組織廢氣

非重點監控源

P7

顆粒物、SO2NOx

一年一次

一年一次

7

2#礦粉線輥磨烘干

有組織廢氣

非重點監控源

P8

顆粒物、SO2NOx

一年一次

一年一次

8

1#礦粉生產線散裝

有組織廢氣

非重點監控源

P6

顆粒物

一年一次

一年一次

9

2#礦粉生產線散裝

有組織廢氣

非重點監控源

P9

顆粒物

一年一次

一年一次

10

預拌砂漿烘干、篩分、粉碎

有組織廢氣

非重點監控源

P12

顆粒物、SO2NOx

一年一次

一年一次

11

預拌砂漿攪拌

有組織廢氣

非重點監控源

P11

顆粒物

一年一次

一年一次

12

預拌砂漿散裝

有組織廢氣

非重點監控源

P10

顆粒物

一年一次

一年一次

13

廠界

無組織廢氣

非重點監控源

-

顆粒物

一年一次

一年一次


10  有組織廢氣達標情況

排放源

監測日期

監測單位

監測報告編號

污染物

濃度(mg/m3

排放速率(kg/h

是否達標

執行標準及級別

是否設置旁路

監測值

標準值

監測值

標準值

水泥生產線熟料破碎

2017511

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]033

顆粒物

2.3

20

0.03

-

 

 

 

 

 

 

 

《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表1

 

 

 

 

3#水泥生產線粉磨

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

8.4

20

0.15

-

4#水泥生產線粉磨

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

7.9

20

0.54

-

散裝倉

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

5.9

20

0.07

-

八嘴包裝機

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

8

20

0.06

-

1#礦粉生產線輥磨烘干

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

8

30

0.13

-

SO2

41

600

0.66

-

NOX

32

400

0.52

-

2#礦粉生產線輥磨烘干

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

9.1

30

0.23

-

SO2

38

600

0.96

-

NOX

21

400

0.53

-

1#礦粉生產線散裝

2017511

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]033

顆粒物

2.6

20

0.02

-

2#礦粉生產線散裝

顆粒物

2.5

20

0.02

-

預拌砂漿烘干、篩分、粉碎

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

6.4

30

0.05

-

SO2

50

600

0.36

-

NOX

42

400

0.30

-

砂漿攪拌機

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

6.1

20

0.29

-

砂漿散裝庫

2017419

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]023

顆粒物

4.2

20

0.08

-


11  無組織廢氣達標排放情況

監測日期

監測單位

監測報告編號

監測位置

污染物

監測濃度(mg/m3

標準值mg/m3

是否達標

執行標準及級別

上風向

下風向1#

下風向2#

下風向3#

下風向4#

2017511

天津市津南區環境保護監測站

津南環監氣[2017]033

廠界

顆粒物

-

0.156

0.189

0.175

0.167

0.5

《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2013)表3

12  廢水達標排放情況

排放源

監測日期

監測單位

監測報告編號

2016年廢水排放總量(t/a

單位產品排水量

污染物

濃度(mg/L

排放規律

排放去向

受納水體及功能

是否達標

執行標準及級別

排污口規范化

實際值

標準值

監測值

標準值

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

 

注:公司產生污水主要為循環冷卻水排水及生活污水。循環冷卻水排水用于廠區路面灑水降塵,生活污水經沉淀后上層水用于廠區路面灑水降塵。

7、 在線監測情況

13  污染源自動監控系統情況表

污染源

設置位置

安裝時間

監測項目

運行情況

比對監測頻次及合格情況

聯網等級

4#水泥生產線

粉磨工序

20175

顆粒物

正常

-

-

2#礦粉生產線

立磨烘干工序

20175

顆粒物、SO2NOx

正常

-

-

15-17說明:按照相關要求,企業不需設置污染源自動監控系統。因企業為充分了解污染物排放情況,自愿設置了污染源自動監控系統。


8、 污染物排放總量情況

14  污染物總量排放情況

污染物

總量控制指標(t/a

年實際排放量(t/a

備注

數值

數據來源

數值

數據來源

SO2

38.443

津南環保許可字[2010]140

0.6752

監測報告

-

NOx

-

0.454

監測報告

-

粉(煙)塵

95.73

3.732

監測報告

-

9、 環保事件

15  環保事件梳理

項目

總數量

有效投訴數量

時間

原因

整改措施

整改效果

環保投訴、信訪、糾紛

0

-

-

-

-

-

突發環境事件

0

-

-

-

-

-

環境污染事故

0

-

-

-

-

-

注:本公司未收到環保投訴、信訪、產生糾紛,未發生突發環境事件、環境污染事故。

10、廢氣排放點位圖

上一條:監測報告一
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